DouglasBellin：今天我给大家讲一个话题，和我们刚刚听到的话题差不多，我们看一下是智能制造或者是数字化的制造，这就是现在我们市场主要的趋势。现在我们关注一下未来说到这样的智能化的制造我们将向何处去，思科公司也是非常关注这方面，每年我们和全球数百个客户进行合作，进一步了解他们未来作为一个智能化制造工厂转型的时候应该注意什么，我们也帮助全球客户，给出他们的解决方案。刚才我们已经讲到，我们现在正处于新的革命的时代，现在我们可以看到，我们多重的工业革命，18世纪的时候我们看到一个蒸汽机的技术使用，包括汽轮机，后来我们又看到了电力的使用了到了20世纪初期我们可以看到整个的装备生产线更加的高效，到了上世纪70年代全球化采用了机器人，那个时候机器人开始逐渐的兴起，我们现在看到机器人的发展取得了长足的进步。为什么现在发展机器人是最佳的时机，我们是互联网物联网的时代，甚至叫万物互联。我们可以看到从这个角度来说有了物联网以后，我们有无限的可能性，讲到制造业方面如何加入更多的智能元素，就是我们如何能够把各个方面的技术整合起来帮助我们客户做到生产智能化，可以让我们的客户做到最佳的产出效果。为什么我们知道这是好的呢？因为也很多的原因，实际上我们公司做很多实际的工作，我们跟客户开展了很多的工作，我们和客户工作的时候获得了很多的结构，可以看到用了智能化以后，有一些制造企业采用了智能化以后，过去占11%，现在已经降低到5%，这样意味着产量更高，产出更高，我们也采用了同样的概念来帮助客户在制造的过程当中减少他们的缺陷，我们可以看到他们的缺陷率先在大大降低，同时他们也能够改进产品上市的时间，如果采用智能化的制造，上市的时间更加快，可以在市场上完全打败你的竞争对手。包括OEE的改进方面，我们想把OEE进一步增强，我们可以看到对大多数的企业来说，有一些OEE过去还是比较低的，采用了新的智能元素之后现在整个OEE的比例提高到84%，每增加11%可以给他们带来2%的财务增长，关于改建库存的周转率，过去库存的周转率是非常慢的，采用了智能的元素以后降低了能源的消耗，制造业的客户能够大大的降低能源的使用。我们可以看到，通过三个月贯彻之后，智能制造可以给他们带来18%的能源使用的降低，现在他们80%的产品具备了上诉的能力，未来还有很多的改进。那么做起来为什么这么难呢？我们都想达到这个目标，我们都已经听到政府也是非常支持的，我们也听到客户非常想这样做，但是贯彻起来为什么比较难呢？这不是一夜之间就可以完成的，我们从客户这边看到有这样一个障碍，比如说集成，集成是最重要的方面。如果讲到集成，一个企业当中有ERP系统，有人力资源的系统，过去所有的系统都是独立的，在企业当中会增加一台机器就会增加更多的机器，随着系统增多以后我们把要求把系统集成起来。如何来获得这样的数据，如何把数据用于自动化的生成。我们可以看到这里有很多单个的信息单元，从这个角度来说，数据太多也不是一件好的事情，从这个角度来说，我们要改变这种现状，就是把太多的数据改变成正好的数据。还有安全性，在过去的很多年当中人们的做法只是简单的把设备进行简单的操作，后来特别是最近几年有越来越多的黑客会闯入你的系统，所以我们一开始就要把网络的安全性做到最佳。现在我们要做到这样的集成，很多企业只是为一个系统打造一个网络，这样做起来是非常难的，成本也是非常高的，在这个方面我们可以看到这个是我们的工作方向，我们认为97%的客户经常在线下，线下并不是说不行，线下的意识是没有连接到网络，这样我们就不能获得数据，我们现在要做的是把我们的能力提升到互联状态下的能力，我认为有了互联之后我们就能够获得更多的数据。我们要从一个联网的工程打造成一个互联的企业来进行工作，我们可以看到要把这个信息，比如说把ERP的系统，把预测的系统能够真正的集成起来，这样可以具备更加高的竞争力。当然供应商也是非常重要的，很多企业是生产一些部件，有一些企业是装备商，实际上很多产品不是最终产品的生产企业，从这个角度来说，整个供应链当中牵扯到方方面面这样情况就比较复杂了。什么叫做准时，有的时候做不到准时，有的时候你自己是准时了，但是别人可能会迟到，而起来人可能会来的太早一点，这样你下面的供应商和他们也要做到很好的沟通和互联，我们如何知道这个是有意义呢。在过去几年思科对下面的600个客户做了调查，这些都是制造业当中的客户，是在15个国家当中做的，我们调查了625位制造高管，下周会给出一个比较重要的结果。我们未来要把调查的结果公布出来，这样能够让大家觉得我们现在这样讲是有道理的。我们可以看到我们调查来自于141家有代表性的企业，我们跟他们开展了面对面的交谈做一些调查，同时我们也做了所谓的二级研究，我们也做了经济方面的分析，这样的目的是能够把各个方面的数据信息做到很好的汇总，这样可以让我们的调查结果变得更加的全面。我们可以看到数字化会助力于企业，未来做到采用以服务为导向的策略。从制造的角度来说，这样的以服务为导向的做法是非常非常的重要，未来有了这样的做法企业就能够做出很好的预测，这样的话会预测到未来在你们的生产链当中哪些设备会有失效。比如说ABB未来也可能为你提供一个机器人，这样机器人可以大大的帮助到智能化的生产，作为ABB来说不可能简单的提供一个机器人就可以了，我讲一个系统，我们可以为客户提供他们所需要的业绩。我们调查了141家亚太地区非常具有代表性的企业，我们问了他们在今后的5年当中，到底数字化对他们未来的企业方面有什么样的影响。90%的人未来数字化将会中等程度的甚至比较高的程度改变他们未来的生存。当然他们也说到，未来的变化是比较好的，而不是不好的变化，所以总体来说这样一种态度还是比较积极的，正面的。当然我们关注到亚太地区在向这样一个数字化的制造当中确实是全球做的比较快的，所以我们是非常关注亚太地区市场和世界其他地区的市场，亚太地区92%的企业会转向以服务为导向的制造形式，这个方面我们如何预测未来的情况，如果我们知道我们就会知道未来如何做到以客户为导向，他们告诉我，他们未来会更多的使用到物联网，大数据方面来帮助他们预测未来。有一部分企业未来要用到更多的云计算，这就是未来市场需要转变的方向，我认为亚太地区已经引领全球的未来，朝着以服务化为导向的制造在转型。将会使你们在世界上具备足够的竞争能力。就是说现在有一个比较大的难点，就是说再一个企业当中有各种各样的不同企业，如果做到数字化我们要采用非常全面的，完整的方法，数字化会让我们有一个非常清晰的战略，同时也能够让我们自动化贯彻起来变得更加的容易。现在我们和很多的合作伙伴进行合作，这样做的目标是帮助最终客户进一步提升他们的生产效率，同时让他们的产品上市时间缩短。如此之外我认为对于可持续的改变也非常重要，我认为对于任何业务来说都需要有这样的流程，为了让这一些成为现实，我们确保安全方面必须要做好，我认为安全是整个执行过程的核心，对于这个市场来说就是这样。下面给大家举几个例子，刚才给大家做了一个调查，从智能制造的角度来说，亚太地区对整个世界有多么的重要。如此之外我认为对于可持续的改变也非常重要，我认为对于任何业务来说都需要有这样的流程，为了让这一些成为现实，我们确保安全方面必须要做好，我认为安全是整个执行过程的核心，对于这个市场来说就是这样。下面给大家举几个例子，刚才给大家做了一个调查，从智能制造的角度来说，亚太地区对整个世界有多么的重要。下面我讲一下我们如何从现在的状况转移到智能制造，现在市场上机器的数量达到6400万个，但是92%的机器都没有联系在一起，就是机器没有互联的关系，对于单个的机器来讲没有进入整个价值链，它只是单独的运行，它拥有的信息就是这台机器自己在用，在这个方面对于OEM或者是对于原设备生产厂家来说有很多的机会。我介绍的包括家庭自动化，工业自动化，很多机器都是可以做的更好，很多时候大家把服务忘记了，服务也是我们提供的产品一部分，我们确保我们提供的机器是有服务的能力，比如说你每天产量是一百万，那么你要知道你花钱不仅仅是买一个机器，机器买来就可以运行了，在这方面你还需要更多更好的服务。你希望别人买你的机器，你需要告诉别人你的产品更好，而且提供更好的售后服务，我刚才讲的是机器互联，这代表了几个方面的意思，就是说刚才我提到过有64000万台机器可以联系在一起，现在我们知道有70%的机器使用时限超过了15年，有99%的机器存在机器里面，并没有得到很好的利用，对于我们来说我们应该很好的利用现在这些数据，把他们连接起来才可以给我们提供更多的价值。IOT，IOE，大家也都熟悉这些概念，我们如何更好的使用这些机器，更好的利用这些机器，我认为最关键的一点是确保你的机器有这种能力可以互联，可以跟其他的机器连接在一起。如果可以这样做，对于最终的用户，最终的消费者都是有帮助的。我们认为很多时候我们使用机器都是希望它得到运行，它得到的数据，有了这些数据我们可以改革我们的业务，让我们的业务升级。如果这点做的更好之后，就可以确保我们得到很多的好处，比如说减少突然的机器坏掉的时间，我们还可以对机器的质量有一个比较好的预测，可以知道用一台同型号的机器，知道这台机器接下来可能会有什么样的问题，而且了解了机器的数据以后可以更好操控它，可以减少能耗，可能让新的机器更好的为新的业务模式提供相关的服务。对于思科来说，我们在这方面也做过很多的努力，我们有这个能力可以帮助客户把这些机器连接起来，现在有很多的机器生产厂商就在使用我们的产品，如果说使用我们的产品，思科的产品，可以帮助我们的客户把他们的机器连接起来，比如说可以用路由器，或者是用其他的产品，用交换机，当然在整个使用的过程之中，要确保使用的环境是安全的。安全性和产品的性能都是相关的，除此之外产品本身也必须要有很好的计算的功能，如果你看一下你的机器，比如说两台看上去差不多的机器，你可能会问一下为什么一台机器比另外一台的机器性能更高，我们可以看一下机器里面的数据，把这些数据提取出来对他们进行分析，很多人可能会想，我的工作就是生产机器就完了，机器的寿命是不是可以用更长时间这点我不管。在这里我们所提到的对于机器来说，他们通过互通互联可以带来哪些能力呢，首先可以让机器连接在一起，可以让机器人迅速的启动，可以在几个小时之内可以启动起来，而且可以很好的提高机器的安全性能，无论机器是在你的工程现场还是在外面，你可以很快的把里面的数据提取出来用于分析。在这方面我们也可以让机器运行的更好。除此之外我们可以更好的对机器做一个控制，因为你对机器的数据有了更好的了解，可以做一个分析，可以做一些预保养，我们现在有了连通性可以更好的了解机器运行的数据，可以把这些数据拿出来做分析，分析以后就知道什么时候对机器做预保养更加合适。所以，刚才我提到过对于机器来说它里面的数据不仅仅包括跟生产相关的数据，里面也包括了一些跟生产并没有很大的数据，但是这些数据对我们来说都是有用的。如果机器运行的时间短，经常出问题，机器坏掉了这种情况下就无法生产产品，就满足不了客户的需求。当然，如果机器运行的非常好，可以很好的对它做维修，而且最后它可以生产更好的产品为客户服务。在很多行业现在有很多人已经在拥有这种技术了，这是一个机器叫Mazak，上周我在它的工厂看他们的机器，如果仔细看一下这个机器，这个机器旁边有一个小盒子，我们可以在这个机器上面一共看到有250个传感器，通过传感器可以把机器的温度，相关数据传输出去，可以让我们了解机器运行的状况，可以时实监控机器运行的数据，我们所做的工作就是把这个数据让它从机器里面提取出来对它进行最好的分析和利用。当时，我们这个客户叫Mazak，他们在使用了我们的技术之后，他们发现对于使用这种机器的内部回报率提高了330%，这是非常高的比例，他们也发现在预防性保养和OEE方面也是提高了10%的效率。这个是在FANUC里面，可以让他们工厂停工的时间达到零，如果机器停掉了，启动的成本达到22000美元，使用了我们的机器人可以让这些机器人更好的运作，这个上面有很多传感器，这些传感器会收集数据，而且会做分析，这个仪表板上面有不同的数据，可以说这点对于我们客户的客户来说也是带来的很多的好处，客户在这个方面并没有投资，但是他们却得到了更多的好处。有几页幻灯片给大家做一下介绍，由于FANUC使用了我们的技术，他们停工也减少了，相当于减少了4000万美元的损失。另外我们一个客户他们运行效率也是提高了16%，之前他们在贴标签的时候会有一些错误率，但是使用了我们的设备让机器的数据得到更好的收集和分析之后，出错的比例减少了60%，这点对他们和他们的客户都可以带来很多的好处。我们还有很多其他的客户，还有一个客户NPI可以做的更快，我们可以让设备更好的连接，可以更好的做到这些呢？这就是思科的解决方案，使用思科的解决方案框架可以给你们带来更多的竞争力，可以让你们的业务变得脱颖而出，我们可以帮助你们更好的整合你们的业务流程，帮助你们做更好的数据分析，做更好的数据应用。家之前都一直讨论自动化，实际上自动化就是对数据的利用和整合，今天我介绍的内容我不希望今天成为一个销售的演讲，我就介绍到这里，谢谢各位！
